防漏润滑脂高速均质乳化机

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防漏润滑脂高速均质乳化机

各种重负荷、高温、低转速的大中型电机以及行车、吊车设备都是比较容易漏油的设备，这不但加大了企业的润滑油的消耗成本，增加了工人的劳动强度，加大了设备的损坏几率，而且未许多设备事故埋下了隐患，因此亟需一种能够防漏的润滑脂。
IKN乳化分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。

防漏润滑脂高速均质乳化机性能特点
一种防漏润滑脂，其组分及重量配比为：基础油:70～90%;皂基稠化剂：5～20%；粘附剂：2～15%；抗氧剂：0.5～2%；二硫化钼粉：1%～5%，其制备步骤为：（1）将皂基稠化剂与基础油混合后进行造化反应；（2）移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃,15～25MPa的条件下均化；（3）降温至100℃下加入粘附剂、抗氧剂，二硫化钼粉，混合均匀；（4）检测，合格后包装，本发明中的防漏润滑油具有良好的机械安定性，且抗水性能和防锈性能，良好的极压抗磨性能了设备的良好润滑。
上海依肯管线式剪切乳化机

管线式剪切乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。

管线式剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。

防漏润滑脂高速均质乳化机技术参数
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

 

 

均质机

标准流量（H2O）

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

rpm

m/s

kW

　

ERS 2000/4

300-1,000

14000

40

2.2

DN25/DN15

ERS 2000/5

1,000-1.5000

10,500

40

7.5

DN40 /DN 32

ERS 2000/10

3,000

7,300

40

15

DN50 / DN50

ERS 2000/20

8,000

4,900

40

37

DN80 /DN 65

ERS 2000/30

20,000

2,850

40

75

DN150 /DN 125

ERS 2000/50

40,000

2,000

40

160

DN200 /DN 150

 

 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

 

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

 

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。

 

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。