氧化钛纳米分散液高剪切分散机

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氧化钛纳米分散液高剪切分散机

IKN乳化分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。

 

氧化钛纳米分散液高剪切分散机性能特点  
目前，制备纳米TiO2的方法很多，基本上可归纳为物理法和化学法，物理法主要为机械粉碎法，对粉碎设备要求很高；化学法主要为气相法(CVD)、液相法和固相法，但是现有技术中的制备方法存在以下不足：

一、制备出的二氧化钛粒径偏大，一般在5-100纳米，其比表面积小，表面原子数少，超微粒子的表面效应不显著，一方面吸收的光能愈少，产生的e-和h+对的密度愈小，另一方面吸附的反应物也愈少，被氧化或还原的物质浓度也愈少，因此可见光催化活性会低。

二、制造成本高，处理效果低、处理速度慢，直接造成处理使用成本增加，经济价值大打折扣。

三、粒径大造成附着力低，现有技术制备出的纳米二氧化钛需添加粘合剂，粘合剂对人体、牲畜会有毒害，所以在应用领域受到限制。

 

针对现有技术存在的问题，结合上海依肯设备提供了一种光催化活性高、制造成本低的微粒催化剂及其分散液的制备方法。

制备包括：

(1)原料准备：

制备含氧化钛前驱体的醇溶液A；

制备含银盐的醇溶液B；

制备含氧化硅溶胶的溶液C；

制备硅烷偶联剂溶液D；

(2)混合

将溶液A和溶液B加入溶液C中，搅拌1-12小时，得到溶液E；

再将溶液D和溶液E混合，搅拌1-12小时，得到含氧化钛的醇分散液F；

(3)减压蒸馏

将含氧化钛的醇分散液F，减压蒸馏醇，同时慢慢补加水溶剂替换，制得二氧化钛浓度为0.1-5wt％的水分散液。

上海依肯高速剪切均质机

高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产  

 

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。

 

氧化钛纳米分散液高剪切分散机技术参数
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

 

 

均质机

标准流量（H2O）

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

rpm

m/s

kW

　

ERS 2000/4

300-1,000

14000

40

2.2

DN25/DN15

ERS 2000/5

1,000-1.5000

10,500

40

7.5

DN40 /DN 32

ERS 2000/10

3,000

7,300

40

15

DN50 / DN50

ERS 2000/20

8,000

4,900

40

37

DN80 /DN 65

ERS 2000/30

20,000

2,850

40

75

DN150 /DN 125

ERS 2000/50

40,000

2,000

40

160

DN200 /DN 150

 

 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

 

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

 

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。

 

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。