海藻管线式高剪切研磨机

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海藻管线式高剪切研磨机精磨区分三级。每到流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的小细度可达0.5um。


藻类的厚壁孢子具有坚韧的细胞壁，会阻碍对细胞内生物质的提取。因此在提取海藻油前，对海藻细胞进行破壁处理。超声波法或超微加超声法是目前实验室对藻细胞进行破壁的常用方式，且破壁，一般细胞破壁率都可以达到 ~ 98%。海藻生物柴油工厂采用这类破壁方法存在两个主要问题：一是设备昂贵，二是能耗高。采用机械破壁法、物理法和酶解法对螺旋藻进行破壁试验证实：机构法的破壁效果较好且易操作，而研磨法是螺旋藻细胞的佳破壁方法，在胶体磨和均质机上进行螺旋藻细胞的破壁试验效果更理想。

采用化学溶剂萃取油脂的生产工艺广泛应用于油脂加工业。由于破壁藻液含油量约每立方米1　~ 2 Kg，采用化学溶剂直接对破壁后藻液萃取海藻没效率低，因此需对藻液行过滤、离心，去除大部分水分后，再进行干燥和破碎处理，经以正己烷为萃取溶剂的萃取装置对破碎后的海藻粉进行萃取，即可得到海藻油。采用化学溶剂萃取海藻油技术成熟，有成套设备可供选用。其缺点是对化学溶剂进行回收需要消耗热能，提高了成本。
超临界液体萃取技术是近年化工分离中的一种新型分离技术。超临界二氧化碳萃取是采用二氧化碳作溶剂，超临界状态下的二氧化碳流体密度和介电常数较大，对物质溶解度大，并随压力和温度和变化而急剧变化。因此，不仅对某些物质的溶解度有选择性，且溶剂和萃取物非常容易分离。超临界二氧化碳萃取特别适用于脂溶性、高沸点、热敏性物质的提取，且有提取率高且能耗较低，全过程不用有机溶剂，萃取速度快的特点。目前，国内外尚没有真正用于油脂工业的成套生产设备，其原因是，同样处理能力的装置，超临界萃取装置的投资远大于正己烷萃取装置，且萃取过程也需要消耗热能。

海藻管线式高剪切研磨机在 电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入 精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化目的。液料的小细度可达0.5um。

海藻管线式高剪切研磨机主要用途：
海藻管线式高剪切研磨机适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合的作用，主要技术指标已达到国外同类产品的水平。
7890/13789RPM 可以通过变频调速，通过皮带加速 我们轴承可以承受140000RPM(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是他们的3-4倍，这样研磨的细度更小，研磨出来的物料可更好的满足客户需求)。
 
海藻管线式高剪切研磨机结构：三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。虽然都是三级结构，但是他们的设计不同，理念不同，形状及齿列的结构各不相同。
海藻管线式高剪切研磨机磨头的结构：
沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在磨头到另外磨头形成研磨效果。
德国进口双端面机械密封拥有特结构和特殊材质高速运转和长使用寿命
满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:
- 可允许的压力比率
- 充份的冷却和湿度
- 材料的合适搭配.
IKN密封件为双端面集装式密封，耐压性好，转速下拥有的密封表现。配有压力平衡罐，充入适当压力可机封上下端面受力平衡，同时运转时可通过自身偏心结构的带来的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂，有效避免普通冷却自来水压力不稳和含有少量颗粒杂质对机封带来的损坏。
 
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