热塑性纤维素高剪切均质胶体磨

热塑性纤维素高剪切均质胶体磨基本介绍

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IKN胶体磨采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。

             

热塑性纤维素高剪切均质胶体磨性能特点

现有技术中热塑性纤维素与脂肪族聚酯共混物熔体粘度过高而不能应用于需要低熔体粘度的共混物纤维的问题，提供一种具有特殊流变性质的接枝改性的热塑性纤维素与脂肪族聚酯共混物纤维，该共混物纤维采用的共混物材料可以有效地把共混物的粘度“意想不到”地降到低于热塑纤维素和脂肪族聚酯起始原料的共混加成理论粘度；使得该共混物具有在较低温度下实现制备成纤维的加工性能，制得的纤维优于现有技术同类共混物，有效地扩宽了热塑性纤维素共混物材料在纤维领域的应用范围，并且由于共混物熔体粘度低，可使其在加工过程中更加节能。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种制备具有特殊流变性质的热塑性纤维素与脂肪族聚酯共混物纤维的方法，该方法得到的共混物的熔体粘度在低剪切速率(100s-1)条件下比两种主要起始原料的共混加成理论值至少低约30％；在高剪切速率(1363s-1)条件下比两种主要起始原料的共混加成理论值至少低25％，并且该共混物的熔融指数比两种主要起始原料的共混加成理论值至少高约90％。

上海依肯/IKN管线式剪切胶体磨

胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

       CM2000系列胶体磨是为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000胶体磨的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。胶体磨的定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。     依肯公司另外一项特的创新，就是锥体磨CMO2000系列，它的设计使其功能在原有的CM2000的基础上又进了一步。由于这项创新，CMO2000能够湿磨和研磨，产生的颗粒粒径甚至比胶体磨CM2000还小。研磨间隙可以无级调节，从而可以得到的研磨参数。

      研磨头的表面涂上了一层极其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理。这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等物质构成，并且具有不同的粒径。研磨头处形成了一个具有强烈剪切的区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和后的粒径大小都比胶体磨CM的效果更加理想。

热塑性纤维素高剪切均质胶体磨技术参数

技术参数：

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